Гидравлический фитинг за 1 доллар может испортить 000 клапан за 10 долларов или другой дорогостоящий компонент (компоненты) вашей системы. Микроскопические металлические чешуйки, которые падают с трубных фитингов во время установки, могут проходить через гидравлическую систему и разрушать сервоклапан в зависимости от размера чешуек. Это дорогостоящее приспособление за 1 доллар. Неудивительно, что OEM-производители уделяют повышенное внимание чистоте системы, чтобы оптимизировать ее эффективность и продлить срок службы машины.

Чистота — это игра микронов. Большинство OEM-производителей считают неприемлемыми любые частицы размером более 500 микрон (1/2 миллиметра) в их системе, поскольку известно, что микроскопические частицы такого размера загрязняют гидравлические системы и разрушают дорогостоящее оборудование. Профессионалы отрасли внедряют программы проверки чистоты, предназначенные для мониторинга и контроля загрязнения, чтобы предотвратить это.

Какая мера чистоты подходит для здоровья вашей гидравлической системы?

Двумя наиболее распространенными методами проверки чистоты являются ISO 4406 и ISO 4405. В двух словах, ISO 4406 является предпочтительным методом проверки, когда общая чистота гидравлической жидкости имеет решающее значение для здоровья всей вашей системы, в то время как ISO 4405 является лучший метод для использования, когда максимальный размер частиц представляет собой наибольшую угрозу отказа системы.

Эти испытания могут быть выполнены для вас производителем вашего гидравлического фитинга. Результаты помогут определить, какие меры необходимы для обеспечения оптимальной чистоты жидкости в системе.
 

ИСО 4406

При выполнении этого теста мы используем жидкость для промывки фитинга, а затем помещаем промытую жидкость в бутылку для лазерной проверки. Это позволяет нам анализировать лазерные отражения, чтобы определить, сколько частиц сверх заданного микронного размера содержится в жидкости. Результатом является класс, основанный на количестве этих частиц. Вы, вероятно, видели эти оценки, перечисленные на распечатках продуктов, как наборы из двух или трех чисел, таких как 21/18/15 или 18/15. Каждое число соответствует прогнозируемому количеству частиц на определенной длине.

Сведение к минимуму количества вредных частиц важно в системе, работающей на верхнем уровне порога давления, когда тепло является ее злейшим врагом. Надлежащая вязкость жидкости не может поддерживаться, когда гидравлическое масло становится слишком грязным, и компоненты машины должны работать с большей нагрузкой и нагреваться, чтобы завершить работу. Это сокращает срок службы машины.

ИСО 4405

Это тестирование требует определения как массы на единицу площади, так и самой длинной частицы, обнаруженной в системе. ISO 4405 объясняет метод и устройство, необходимые для получения этих значений.

Размер частиц имеет решающее значение. Наличие одного миллиона частиц размером менее четырех микрон может не иметь значения для некоторых гидравлических систем, поскольку частицы достаточно малы, чтобы пройти через систему. С другой стороны, у вас может быть очень чистая жидкость, но одна гигантская частица (1 мм или больше) может разрушить механизм, например, ваш сервоклапан за 10 долларов000. Если важен размер частиц, для испытаний вам понадобится ISO 4405.

        Нормальный вид частицы размером 300 микрон (слева) и вид частицы размером 300 микрон при 200-кратном увеличении.