Линейные направляющие на выставке подшипников обычно делятся на два типа: квадратные направляющие и круглые направляющие.
1, круговой рельс
Способ позиционирования и способ установки линейной направляющей
На раннем этапе в основном использовалась круглая направляющая, которая очень подходила для случая вертикального перемещения тяжелого груза; Однако, по сравнению с квадратной направляющей, точность низкая.
2, квадратная направляющая
Из-за различных требований к шлифовке, присущих конструкции квадратной направляющей, ее первоначальная стоимость в несколько раз превышает стоимость круглой направляющей, но с технологией производства линейной направляющей производительность направляющей лучше, чем у круглой направляющей. В целом, квадратная направляющая имеет более высокую грузоподъемность, точность и жесткость, а также более длительный срок службы.
1. Предварительно нагруженная линейная направляющая с большим весом в сборе
Он имеет возможность автоматического центрирования, может также поглощать ошибки установки и поддерживать плавное, стабильное и высокоточное-линейное движение. Скользящий блок может быть произвольно собран на направляющей той же модели, при этом можно поддерживать ту же плавность, предварительную нагрузку и точность, что упрощает сборку и техническое обслуживание.
2. Стандартная линейная направляющая Goethe.
Ступени выравнивания линейной направляющей
1. Выравнивание эталонной направляющей
(1) Погрешности прямолинейности в горизонтальном и вертикальном направлениях направляющего рельса измеряются прибором для измерения пространственной прямолинейности, и рассчитывается смещение каждой точки измерения относительно осевой линии наименьших квадратов.
(2) Определите исходную точку прямой линии в соответствии с результатами расчета. Затем, в соответствии со смещением соответствующих точек, добавьте материалы для каждого места и отрегулируйте направляющую, чтобы ее погрешность прямолинейности в двух плоскостях соответствовала требованиям.
2. Выравнивание параллельности второй линейной направляющей
(1) Во-первых, измерьте ошибку прямолинейности линейной направляющей и относительные координаты (смещение) каждой точки измерения (вторая направляющая жестко соединена только с нижним монтажным столом); Затем измерьте разность углов между начальной и конечной точками двух направляющих с помощью уровня (соединители закреплены) и рассчитайте разницу высот между головной и задней точками через разницу углов и расстояние по длине. направление. С помощью циферблатного индикатора измерьте изменение горизонтальной параллельности передней и задней частей двух направляющих.
(2) Регулировка второй направляющей должна основываться на первой (выпрямленной) направляющей PI Ruijian. Базовая линия регулировки направляющего рельса должна быть параллельна центральной линии наименьшего квадрата эталонного рельса (идеальная прямая базовая линия эталонного рельса) в вертикальном направлении, то есть две идеальные базовые линии лежат в одной плоскости (две разные плоские линии могут быть параллельны при переводе их в вертикальную плоскость).
Метод смазки для добавления масла и смазки в линейную направляющую
1, консистентная смазка:
Рекомендуется выполнять как начальную, так и дополнительную смазку.
1. Сотрите антикоррозионное масло с поверхности направляющей и скользящего блока, чтобы антикоррозийное масло не разбавило смазку.
2. Заполните все внутреннее пространство ползуна смазкой, пока она не переполнится.
Поскольку некоторые скребковые лезвия скользящего блока обладают хорошим очищающим и уплотняющим эффектом, смазка, нанесенная на поверхность направляющего рельса, не может ни попасть в скользящий блок, ни играть роль смазки.
3. Интервал замены смазки. Пополнение: для скользящих блоков размером 30 и меньше: пополнение каждые 100 км. Скользящие блоки 35 и выше: доплачивать каждые 40 км. Временной интервал должен дополняться каждые три месяца, но дополнительный интервал зависит от первого из двух вышеуказанных.
2, масляная смазка:
1. Первичная заливка масла: заполнить внутреннее пространство ползуна;
2. Дополнительный объем впрыска масла: q=n / 150 (см3/час);
n: Номинальная ширина модели линейной направляющей (мм);
3. It is recommended that the oil specifications should be in accordance with the manufacturer's instructions.
