Классификация резиновых конвейерных лент.
Он делится на: конвейерную ленту с тканевым сердечником и конвейерную ленту с нетканым сердечником.
Конвейерная лента с тканевым сердечником делится на два типа: многослойный тканевый сердечник и цельный сердечник;
Конвейерная лента с многослойным тканевым сердечником делится на: конвейерную ленту с сердечником из хлопчатобумажной ткани, нейлоновым сердечником и полиэфирным сердечником;
Конвейерная лента с цельным сердечником делится на конвейерные ленты с цельным сердечником из ПВХ и ПВГ;
Конвейерная лента без тканевого сердечника делится на: конвейерную ленту со стальным тросом, конвейерную ленту с металлическим сетчатым сердечником и конвейерную ленту со стальным тросом. (включая конвейерную ленту из высокопрочного нейлона) изделие должно соответствовать стандарту gb7984-2001.
Покровный слой: предел прочности при растяжении должен быть не менее 15 МПа, разрывная длина должна быть не менее 350 процентов, величина износа должна быть не менее 200 мм3, среднее значение продольных образцов прочности межслойного сцепления не должно быть менее между слоями ткани 3,2 н/мм, а между покровным клеем и слоями ткани не менее 2,1 н/мм
Продольное удлинение по всей толщине при разрыве должно быть не менее 10 процентов, а продольное удлинение при расчетной силе по всей толщине не должно превышать 1,5 процента.
Конвейерная лента из нейлона (NN), полиэстера (EP):
Среднее значение продольной выборки прочности межслойного сцепления должно быть не менее 4,5 н/мм между слоями ткани и не менее 3,2 н/мм между покровным клеем и слоями ткани.
Продольное удлинение по всей толщине при разрыве должно быть не менее 10 % , а продольное удлинение при расчетной нагрузке по всей толщине не должно превышать 4 % . Продукт должен соответствовать стандарту mt147-95.
Конвейерная лента: это основной компонент для вытягивания и транспортировки материалов. При выборе хлопкового полотна, полиэфирного полотна или нейлонового полотна следует использовать ремень в зависимости от натяжения. Другие части конвейера разработаны с учетом различных требований к прочности ленты. Механические соединения, холодные резиновые соединения и соединения для вулканизации могут использоваться для соединения конвейерной ленты в зависимости от различных условий работы.
Освоение метода вулканизации резиновой конвейерной ленты:
Чтобы понять процесс вулканизации резиновой ленты, нам в основном необходимо освоить сущность вулканизации и факторы, влияющие на вулканизацию, метод определения и реализации условий вулканизации, метод работы и структуру плоского вулканизатора. Вулканизация — это процесс сшивания линейных макромолекул резиновой смеси при определенной температуре, времени и давлении с образованием трехмерной сетчатой структуры. Вулканизация снижает пластичность и повышает эластичность резины. Способность противостоять деформации внешней силы значительно увеличивается, а другие физические и химические свойства улучшаются, что делает резину ценным конструкционным материалом. Вулканизация является последним процессом обработки резиновых изделий. Качество вулканизации оказывает большое влияние на характеристики вулканизированной резины. Поэтому условия вулканизации должны строго контролироваться, а поверхности давления двух горячих плит вулканизатора должны быть параллельны друг другу. Горячая плита нагревается паром или электричеством. В течение всего процесса вулканизации давление, прикладываемое к площади полости штампа плоской пластины, должно быть не менее 3 МПа. Независимо от того, какой тип нагревательной плиты используется, распределение температуры по всей площади штампа должно быть равномерным, а максимальная разница температур между каждой точкой одной и той же нагревательной плиты и между каждой точкой и центральной точкой не должна превышать одного градуса. разница температур в соответствующем месте между двумя соседними плитами не должна превышать одного градуса, а максимальная разница температур в центре нагревательной плиты не должна превышать 0,5 градуса. Общие технические характеристики: максимальное давление закрытия 200 тонн, максимальный ход плунжера 200 мм, площадь плиты 500 мм. 500 мм, количество рабочих слоев – один слой, общая мощность нагрева – 27 кВт;
Для проведения испытания на вулканизацию пленка после смешивания выдерживается в течение 24 часов в соответствии с регламентом перед резкой для вулканизации. Метод резки заключается в натяжении листа, а другие тестовые образцы или полоски вырезаются на резине ножницами. Направление ширины испытательного образца резиновой ленты должно соответствовать направлению каландрирования резины. Объем резины должен быть несколько больше объема формы, а ее вес взвешивать на весах. Массу резиновой заготовки рассчитывают по следующей методике: масса резиновой заготовки равна объему полости пресс-формы, умноженной на плотность резиновой смеси, умноженной на 1,05. Для обеспечения достаточного количества каучука при формовочной вулканизации фактическое количество резиновой смеси увеличено на 5 процентов по сравнению с расчетным количеством. После резки нанесите номер и условия вулканизации на край резиновой заготовки. Возьмите еще одну пленку толщиной около 2 мм и примите высоту образца за ширину. Нажмите, чтобы разрезать резиновую полоску вдоль вертикального направления и свернуть ее в круглый цилиндр. Цилиндр должен быть свернут плотно без зазоров. Объем цилиндра должен быть немного меньше полости формы, а высота должна быть больше полости формы. Бумажная этикетка с номером и условиями вулканизации наклеивается на дно цилиндра, а затем резина разрезается на образец круглой пленки в соответствии с требованиями. Если толщины недостаточно, пленку можно сложить в стопку, ее объем должен быть немного больше объема полости формы. Наклейте бумажную этикетку с номером и условиями вулканизации на дно круглого образца, отрегулируйте и контролируйте температуру пластины в соответствии с требуемой температурой вулканизации, чтобы сделать ее постоянной, предварительно нагрейте форму на закрытой пластине до тех пор, пока указанная температура вулканизации не будет в пределах диапазона плюс-минус один градус и выдерживают при этой температуре 20 минут. Его больше нельзя предварительно нагревать во время непрерывной вулканизации. Во время вулканизации допускается только одна форма для каждого слоя горячей плиты. Когда вулканизатор работает, насос обеспечивает давление вулканизации. Давление вулканизации указывается манометром. Значение давления можно отрегулировать клапаном регулирования давления. Поместите резиновую заготовку, проверяя номер и условия вулканизации, в предварительно нагретую форму как можно скорее, немедленно закройте форму и поместите ее в центр плиты. После того, как верхняя и нижняя модели вулканизации выровнены в одном направлении, приложите давление к поднять тарелку. Когда манометр показывает требуемое рабочее давление, правильно сбросьте давление и выхлоп примерно три-четыре раза, затем доведите давление до максимума, начните рассчитывать время вулканизации, сбросьте давление и запустите пресс-форму сразу после того, как вулканизация достигнет заданное время, вынуть образец, закрыть форму, выпустить воздух. Время вулканизации и открытие формы контролируются автоматически. У образца вулканизированной конвейерной ленты можно отрезать край резины, а испытание производительности можно провести после стоянки при комнатной температуре в течение десяти часов;
Для резиновой смеси с определенной формулой на качество вулканизата влияют три фактора: давление вулканизации, температура вулканизации и время вулканизации, также известные как три элемента вулканизации. Цель приложения давления к резиновому материалу во время вулканизации состоит в том, чтобы заставить резиновый материал течь в полости формы, заполнить канавки или узоры, предотвратить образование пузырей или отсутствие резины, а также улучшить компактность резинового материала, повысить прочность сцепления между резино-тканевый слой или металл; Это полезно для улучшения физических и механических свойств соединения, таких как свойство растяжения, износостойкость, сопротивление изгибу, сопротивление старению и т. Д. Обычно это определяется в зависимости от пластичности соединения и структуры продукта образца резиновой ленты. . Например, если пластичность велика, давление должно быть меньше; Давление при большой толщине, многослойности и сложной структуре должно быть больше. Температура вулканизации напрямую влияет на скорость реакции вулканизации и качество вулканизации. Влияние температуры вулканизации на скорость вулканизации очень очевидно, то есть повышение температуры вулканизации может ускорить скорость вулканизации ленты, но высокая температура легко вызывает растрескивание молекулярной цепи каучука, что приводит к снижению вулканизации. к снижению физико-механических свойств, поэтому температура вулканизации не должна быть слишком высокой. Соответствующая температура вулканизации должна быть определена в соответствии с формулой соединения, которая в основном зависит от типа каучука и системы вулканизации. Время вулканизации определяется формулой соединения и температурой вулканизации. Для данного соединения существует наиболее подходящее время вулканизации при определенной температуре и давлении вулканизации. Слишком долгое или слишком короткое время будет влиять на свойства вулканизата. Мы можем определить подходящее время вулканизации с помощью инструмента.
Механические параметры вулканизата для резиновой конвейерной ленты
1. Твердость: твердость – это способность резины сопротивляться внешней силе. В настоящее время для измерения твердости в мире широко используются два типичных измерителя твердости резины, один из которых представляет собой измеритель твердости по Шору; Другой - международный тестер твердости резины. Наиболее часто используемым измерителем твердости по Шору является измеритель твердости по Шору, и измеренное значение твердости очень близко к международному значению твердости резины;
2. Истирание: явление, при котором резиновая поверхность изнашивается из-за трения. Существует много видов инструментов, используемых при испытании на истирание, среди которых наиболее важными являются следующие:
(1) Тестер абразивного износа Akron широко используется в Китае, а за границей существует только британский стандарт. В национальный стандарт gb-82, введенный в действие в 1982 году, добавлено содержание использования индекса истирания образца для характеристики истираемости резины;
(2) В настоящее время только несколько стран включили прибор в свои национальные стандарты, которые обычно делятся на метод постоянной нагрузки и метод фиксированного кручения;
(3) Тестер абразивного износа Шоппера также называется тестером DIN. Международная организация по стандартизации приняла решение рекомендовать в качестве международного стандарта метод испытания тестера на истирание Шоппера;
(4) Тестер износа в основном используется для измерения износостойкости резины протектора, а также может использоваться для определения износостойкости мягкой резины и других эластичных материалов. Тестер пикового износа характеризуется использованием двух ножей из карбида вольфрама определенной формы и определенной остроты для разрезания образца резины, вращающегося с определенной скоростью под действием фиксированной нагрузки, и определения веса материала, изношенного во время испытания. Тестер износа -пикапа может лучше отражать износ шин на дороге;
(5) Абразивный инструмент Mnp-1 уникален для бывшего Советского Союза. Его характеристика заключается в том, что он может широко изменять параметры теста. Например, нагрузка может быть 0.5N, температура 40.130степень, и диапазон испытаний относительно широк;
3. Усталость: испытание на усталость предназначено для моделирования и воспроизведения основных условий эксплуатации резиновых изделий в лаборатории, чтобы количественно измерить сопротивление усталости изделий, которое часто характеризуется усталостной долговечностью;
Испытания на усталость обычно делятся на три категории в соответствии с различными формами приложенной силы:
(1) Испытание на усталость при сжатии заключается в многократном сжатии образца с определенной частотой и в определенном диапазоне деформации, а также в измерении его температуры и деформации. Инструмент имеет постоянную деформацию, постоянное напряжение и постоянную энергию;
(2) Испытание на растрескивание при изгибе используется для определения времени изгиба, когда резина трескается из-за многократных изгибов, или для определения длины распространения трещины при определенном количестве изгибов;
(3) Испытание на усталость при растяжении;
4. Испытание на постоянную деформацию при сжатии: о состоянии вулканизации резины можно судить по остаточной деформации при сжатии, а также можно понять способность изделий противостоять статическому напряжению сжатия и напряжению сдвига. Существует два метода измерения, а именно остаточная деформация при постоянном сжатии и деформация при статическом сжатии;
5. Тест на эффективную эластичность и потерю гистерезиса: эффективная эластичность относится к проценту отношения работы, восстановленной во время усадки образца, к работе, затраченной во время удлинения, когда образец растягивается до определенной длины на разрывной машине. Гистерезисные потери относятся к проценту отношения работы, потерянной при усадке, к работе, затраченной при удлинении, когда образец измеряется на разрывной машине.
