Зубчатые отливки также называют шестернями из литой стали.
Это связано с тем, что большинство шестерен изготовлены из литой стали.
Здесь я делюсь некоторой информацией о производстве зубчатых отливок и соответствующей термической обработке.
Вес зубчатых отливок обычно колеблется от нескольких килограммов до нескольких тонн.
В зубчатых отливках обычно используется высокоуглеродистая литая сталь, а для достижения высокой прочности на растяжение используются некоторые легированные стали, содержащие хром, никель и молибден.
Как правило, большие шестерни имеют более низкие физические требования, чем маленькие шестерни.
Что касается процесса литья, обычно подходит процесс формования пола, который может соответствовать обычным требованиям.
Что касается зубчатых колес из литой стали, таких как ведомые шестерни, шестерни и промежуточные колеса, процесс формования пола с использованием кварцевого песка является хорошим выбором. Почему, ведь большинство деталей шестерни нужно обрабатывать.
Поэтому вам не нужно использовать более высокий процесс литья. Кроме того, для средних и крупных стальных отливок процесс формовки пола с использованием кварцевого песка является практически единственным вариантом.
Что касается термической обработки, то, конечно, все стальные отливки должны быть стандартизированы, чтобы исключить внутреннее давление.
Некоторые детали зубчатого литья можно сваривать. Если литейный цех сваривает отливки, место сварки должно быть отожжено.
Если твердость после зубофрезерной обработки чрезвычайно высока, вы можете повторно отжечь, чтобы уменьшить твердость и устранить внутренние твердые пятна.
После механической обработки и зубофрезерования шестерня подвергается закалке или называется закалкой для повышения поверхностной твердости зубьев шестерни.
Для небольших шестерен можно провести обработку науглероживанием. Для больших ведомых шестерен можно выполнить поверхностную закалку.
Срок службы зубчатых колес без закалки очень короткий, всего от нескольких недель до нескольких месяцев.
Потому что зубчатые отливки предъявляют повышенные требования к материалам, дефектам, обработке и термообработке.
При этом количество заказов на зубчатое литье относительно невелико. Поэтому многие сталелитейные заводы не хотят производить.
Некоторые шестерни изготавливаются методом ковки. Внутренняя структура кованой шестерни имеет лучшую плотность и более высокую прочность.
Кованые шестерни можно использовать в более жестких условиях работы. Литые шестерни имеют низкую прочность, но широко используются в общих условиях работы.
Стоимость ковки шестерен высока, а стоимость литья шестерен относительно низка. Покупатель должен выбрать соответствующий производственный процесс в соответствии со стоимостью и условиями использования.
